Historique de la version 26.3
SEMA CAD
Avec la dernière version, la représentation photo-réaliste du logiciel SEMA a été entièrement remaniée – avec des améliorations sensibles en termes de vitesse et de qualité d’affichage. La nouvelle technologie permet un calcul nettement plus rapide de la vue photo-réaliste. Vous passez ainsi plus rapidement du modèle à une visualisation de haute qualité. Après le calcul, le modèle 3D peut désormais être pivoté librement et observé sous différents angles – une fonction qui n’était pas disponible jusqu’à présent. Le modèle 3D est recalculé en continu grâce à une technologie de pointe. La représentation devient ainsi, étape par étape, de plus en plus détaillée et réaliste. Découvrez votre projet de manière encore plus rapide, flexible et réaliste – avec la nouvelle représentation photo-réaliste du logiciel SEMA. Avec la nouvelle option « Exporter l'épaulement sans arrondi comme mi-bois », activée par défaut dans les réglages de la machine, un épaulement rectangulaire défini avec un rayon d’angle de 0 mm et sans traçage est transmis lors de l’export BVX en tant qu’usinage à mi-bois séparé.
Dans Cambium, celui-ci peut être fabriqué avec une stratégie de mi-bois sans retouche. (*) La prise en charge d’IFC 4.3 pour l’import et l’export est désormais disponible. Les normes BIM actuelles peuvent ainsi être utilisées et les données échangées de manière encore plus précise entre différents systèmes. Cela améliore l’interopérabilité et la pérennité des projets.
Lors de l’export BVX, les façonnages CAOM créés dans SEMA (p. ex. textes et contours) peuvent désormais être pilotés via le paramètre CAOM P30. Il est ainsi possible de définir si un façonnage est uniquement visualisé dans Cambium ou s’il est réellement fabriqué. (*)
- P30 = 1$B1 → Le façonnage (p. ex. contour) n’est pas exécuté et sert uniquement à la visualisation.
- P30 = 0$B1 → Le façonnage est exécuté.
Avec cette mise à jour, le positionnement des objets 3D lors du déplacement et de la copie a été considérablement étendu et rendu plus précis. Jusqu’à présent, il n’était pas possible d’aligner des pièces directement par rapport à une arête de référence, ce qui entraînait un travail supplémentaire, notamment pour les positionnements exacts, et nécessitait souvent des corrections manuelles.
Désormais, les utilisateurs peuvent sélectionner de manière ciblée une arête de référence via le bouton droit de la souris et positionner la pièce souhaitée exactement à partir de cette arête. Le placement des objets 3D devient ainsi non seulement nettement plus précis, mais aussi sensiblement plus rapide et plus intuitif. La nouvelle fonction améliore considérablement le flux de travail et facilite l’alignement exact des pièces, en particulier pour les constructions complexes. Dans l’ensemble, les utilisateurs bénéficient d’une plus grande précision, d’une méthode de travail plus efficace et d’une utilisation plus confortable. L’export BVX pour les corps de paroi a été étendu avec la possibilité d’enregistrer des informations supplémentaires spécifiques au projet. Lors de l’export vers la Wallmaster, différents paramètres tels que l’étage, le N°TPP, etc. peuvent désormais être transmis directement à l’aide de variables SEMA dans les réglages de la machine sous Général / Nom de paroi.
Les informations correspondantes sont affichées dans Cambium dans la zone « Paramètres généraux ». (*) Avec la nouvelle commande d’adaptation de la pente de toit dans la représentation 3D, les valeurs de pente des pans de toit peuvent désormais être saisies directement ou relevées via des hauteurs de points. Cette correction ciblée de valeurs de pente irrégulières, p. ex. pour des pans de toit générés à partir de nuages de points, garantit des valeurs conformes à la pratique et une projection de toit cohérente. (*) Avec cette mise à jour, la modification des structures de couches dans les pièces d’élément a été nettement simplifiée et rendue plus efficace. Jusqu’à présent, il était nécessaire de supprimer entièrement les références de couches existantes, puis de les réattribuer manuellement dès que la structure d’une structure de couches avait été modifiée. Ce processus était source d’erreurs et chronophage, en particulier pour les pièces complexes comportant plusieurs références. Désormais, les références peuvent être déplacées directement vers un autre numéro de couche, sans devoir être supprimées au préalable. Ainsi, une référence existante telle que « Référence de couche gauche 3 » peut par exemple être modifiée en « Référence de couche gauche 5 » en quelques clics.
Un clic droit sur la référence donne accès aux nouvelles fonctions « Déplacer la référence vers le haut » et « Déplacer la référence vers le bas ». Ces deux fonctions déplacent uniquement la référence actuellement active. En outre, les fonctions « Déplacer les références liées vers le haut » et « Déplacer les références liées vers le bas » sont également disponibles dans le premier onglet « Matériau » de la structure de couches. Avec ces deux fonctions, le matériau, le type de couverture, le clouage de couche, l’ordre de traitement ainsi que les façonnages de l’onglet MC sont automatiquement déplacés en même temps. La même fonction a également été mise à disposition dans l’onglet MC – la fonction « Déplacer les références liées » y déplace la ligne complète.
La nouvelle fonction assure un déroulement du travail nettement plus fluide et réduit considérablement le travail manuel. Elle est utilisable dans la structure de couches des parois, des planchers, des toits et des éléments de toit/plancher et peut être employée directement dans les projets existants sans adaptation supplémentaire. La possibilité de déplacement n’a pas seulement été mise en œuvre pour les références de couches classiques, elle est également disponible pour les références des objets 3D (onglet Optique) ainsi que pour les combinaisons électro. Pour des raisons de performance, les perçages peuvent être dessinés sous forme de représentation alternative au lieu de surfaces CSG réelles (« Dessiner les perçages comme axes », Alt-F7).
Grâce aux nouvelles possibilités de représentation, la vue devient nettement plus claire. En plus de la croix de perçage existante au début et à la fin du perçage, un disque plein et semi-transparent peut désormais être affiché à chaque embouchure de perçage. Le type de représentation alternative peut être sélectionné directement via Alt-F7. (*) Avec cette version, la modification dans la visualisation déplacée a été fondamentalement améliorée. Les pièces et les façonnages peuvent désormais être modifiés et créés directement dans cette vue, sans qu’un passage à la position originale soit nécessaire. Toutes les modifications s’orientent automatiquement sur la géométrie déplacée affichée et sont correctement reportées dans la position réelle de la pièce.
Grâce à la nouvelle modification contextuelle, il est possible d’adapter les couches, les panneaux, les pièces de bois, les cotations ainsi que les façonnages CAOM directement dans la situation de montage réaliste. La position finale des pièces reste visible à tout moment pendant l’ensemble du processus de modification, ce qui garantit un alignement précis et un contrôle visuel direct.
Le flux de travail devient ainsi nettement plus efficace, car le passage auparavant nécessaire entre la visualisation déplacée et la position originale n’est plus nécessaire. Parallèlement, le risque d’erreurs diminue, car les modifications ne doivent plus être effectuées de manière indirecte, mais directement dans le contexte pertinent. Il en résulte un gain de temps sensible ainsi qu’une meilleure qualité de planification, notamment pour les constructions complexes et l’élaboration de détails.
Les possibilités de modification existantes dans la position originale restent inchangées et sont toujours entièrement compatibles avec les projets existants. (*) L’export au format BTLx 2.4 BETA a été intégré au logiciel SEMA. BTLx est un développement moderne du format BTL basé sur XML, qui met particulièrement l’accent sur la simplification. En outre, BTLx permet l’intégration de développements futurs. Pour plus d’informations, voir : www.design2machine.com
Avec cette mise à jour, la pose mécanique de ruban adhésif a été automatisée. Le ruban adhésif est désormais appliqué directement par la machine, ce qui supprime des étapes de travail manuelles et rend l’ensemble du processus plus efficace. Le positionnement du ruban adhésif s’effectue avec précision et selon des spécifications définies, par exemple au niveau des joints, des aboutements et des transitions. La ligne de ruban adhésif est définie via un contour CAOM (P04=9) dans l’ordre de traitement des données souches de la couche de paroi. Une qualité d’exécution élevée et constante est ainsi garantie et le risque d’erreurs est nettement réduit. Grâce à l’automatisation, le temps de passage par paroi est réduit de manière sensible et mesurable par rapport au processus manuel. (*) Les objets 3D sont désormais représentés de manière nettement plus efficace en 2D et dans la représentation en coupe. Au lieu de dessiner le maillage complet des arêtes triangulaires, SEMA ne détermine plus que les arêtes extérieures pertinentes de l’objet pour l’affichage – ce que l’on appelle la silhouette. Le résultat reste visuellement net et restitue correctement le contour de l’objet, tandis que la quantité d’arêtes et de données à traiter par objet diminue considérablement.
La différence est particulièrement sensible pour les objets externes finement structurés ou à haute résolution. Dès le travail en vue de dessus, les performances en profitent énormément : les vues se construisent plus rapidement et les temps de chargement diminuent nettement. Le gain est encore plus net lors de la sortie des plans et des PDF : comme la silhouette réduite se répercute directement sur les plans, le volume de données lors de la création des PDF diminue considérablement. L’objet original continue toujours d’être rendu – seule la sélection des arêtes affichées est modifiée, et non la géométrie de l’objet elle-même.
La représentation en silhouette peut être activée de manière ciblée. Les options correspondantes se trouvent dans les réglages d’affichage (F7) sous 3CAD - Objets 3D, Connecteur métallique 3D et Liaison IFC Général ainsi que sous Toit – Fenêtre de toit. Lors de la création de points de cotation, la dernière saisie peut désormais être annulée via la ligne de saisie inférieure (Alt+2). Les points de cotation mal placés peuvent ainsi être corrigés sans devoir interrompre la commande. L’export PDF dans SEMA a été fondamentalement remanié sur le plan technique. La sortie s’effectue désormais beaucoup plus rapidement, ce qui se remarque particulièrement pour les plans volumineux comportant de nombreux éléments de dessin. Parallèlement, la taille des fichiers PDF générés a pu être considérablement réduite, ce qui facilite sensiblement l’envoi par e-mail ainsi que l’archivage dans des dossiers de projet ou des systèmes cloud. Le comportement de l’ordre de dessin a également été remanié et encore amélioré : les superpositions de hachures, de surfaces et de lignes sont désormais représentées de manière plus fiable dans le PDF, telles qu’elles apparaissent à l’écran. En raison de la conversion technique, l’export de fichiers PDF avec calques n’est pas possible dans cette version ; cette fonction sera de nouveau disponible dans l’une des prochaines versions. Le nombre maximal de conteneurs de macros a été porté de 6 à 15. Les macros peuvent ainsi être composées et remplacées de manière encore plus flexible. Le contrôle des collisions dans le centre de contrôle a été étendu aux pièces de construction en acier et aux façonnages. Le calcul s’effectue sur la base de la géométrie exacte des pièces. Sont contrôlées les collisions de pièces acier/acier, acier/bois et bois/bois ainsi que les collisions de façonnages BEA/bois et BEA/acier. Les connecteurs métalliques et les objets 3D tels que les meubles, les clous ou les sabots de solive ne sont pas contrôlés.
Les réglages permettent de définir séparément, pour les collisions de pièces et de façonnages, quels contrôles sont exécutés. Selon la taille du projet, les contrôles basés sur la géométrie exacte peuvent nécessiter davantage de temps de calcul.
Dans le centre de contrôle, les collisions traitées et résolues peuvent être contrôlées à nouveau avec les possibilités habituelles.
Dans les données souches, sous Divers, les collisions de pièces en acier et de façonnages peuvent être ignorées et, pour les façonnages 3CAD, le contrôle peut être limité aux pièces définies par l’effet sélectionné.
Les erreurs de planification sur les pièces et les façonnages sont ainsi détectées à un stade précoce et des retouches coûteuses sur le chantier sont évitées. (*) L’interface DXF/DWG de SEMA a été remaniée et améliorée dans plusieurs domaines. L’import a été optimisé en particulier en ce qui concerne la reconnaissance des objets : de nombreux objets qui n’étaient jusqu’à présent pas repris ou pas correctement repris sont désormais lus de manière fiable et représentés conformément au dessin d’origine. Les plans externes provenant d’autres systèmes de CAO peuvent ainsi être repris de manière plus complète.
Les points marqués d’un (*) ne sont disponibles qu’avec l’abonnement.
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